Definición de logística

La logística es un conjunto de medios, métodos e infraestructuras necesarios para llevar a cabo la organización de una empresa, o de un servicio, y es fundamental para el comercio. Todas las actividades logísticas son el puente entre la producción y los mercados, son muy importantes porque podemos establecer  orden con el cual podernos abastecer correctamente nuestros inventarios, y podemos conocer perfectamente nuestro producto, nuestro cliente y la necesidad que tiene el mismo.

Hoy en día es muy común escuchar diferentes  tipos de logísticas, que se han venido creando para mejorar continuamente los procesos deseados, pero hoy les hablare sobre las cuatro logísticas más importantes y más conocidas, que son; la logística de aprovisionamiento, la logística de distribución, la logística de producción y la logística inversa. 

Logística inversa

“la logística inversa se encarga de la recuperación y reciclaje de envases, embalajes y residuos peligrosos; así como de los procesos de retorno de excesos de inventario, devoluciones de clientes, productos obsoletos e inventarios estacionales. Incluso se adelanta al fin de vida del producto, con objeto de darle salida en mercados con mayor rotación”. Por tanto, las actividades incluidas dentro del concepto de logística inversa son numerosas. En base a estas actividades la clasificación por tipo de logística inversa realizada es: Devoluciones y retornos, residuos o productos fuera de uso y aprovechamiento de capacidades.

Objetivos de la logística inversa:

Los objetivos básicos de la logística inversa pueden resumirse en los mencionados posteriormente:

• Gestión de compras.
• Gestión de residuos.
• Retirada de mercancía.
• Clasificación de productos.
• Ingeniería de producto.
• Reutilización o destrucción.
• Devolución.
• Gestión de residuos.
• Reciclaje.
• Sustitución de materiales.

Un ejemplo muy claro de este tipo de logística es cuando una tienda de ropa hizo un pedido a una fabrica, y cuando le llego la mercancía, le llego de las tallas y los colores que no se habían pedido, entonces se le devolvió la mercancía a la fabrica porque no cumplía con los requisitos que se habían pedido y no había quedado satisfecho con la mercancía. Otro ejemplo es cuando Coca cola entrega sus productos a sus diferentes proveedores y los proveedores devuelven sus embaces vacíos para que sean reutilizados. 

Logística de producción

Cuando hablamos de logística de producción estamos hablando de una serie de pasos, que comienzan cuando el productor o fabricante de una cosa, compra los elementos necesarios para que el producto que fabrica llegue a buen término, además normalmente esas materias primas se acopian en los grandes establecimientos que tienen destinados para tal fin, y luego en las líneas de producción que dependen del producto que estemos hablando que son las encargadas del producto final. 
Y luego la logística de producción será la encargada o su departamento de llevar esos productos finales a los comercios clientes de la gran cadena de consumo, los que a su vez son revendidos en el mercado final a los consumidores, usuarios de esos productos o público en general. 
El proceso de producción de un producto transforma esa materia prima en otra cosa, es decir le crea un valor a los componentes adquiridos por la empresa es por eso que se dice que el material es más valioso a medida que avanza a través del proceso, y aumenta su capacidad para satisfacer todas las necesidades humanas. 

Logística de distribución

se relaciona con la función que permite el traslado de los productos finales (ya sean bienes o servicios) y los pone a disposición del cliente. El canal de distribución es el que posibilita que el usuario obtenga el producto en el lugar, tiempo y cantidades adecuadas.

Funciones de la distribución física:

Para que la distribución física cumpla su objetivo principal (el traslado físico del producto desde la fábrica hasta el consumidor final) tiene que poner en práctica una serie de funciones:

• Estimación de la demanda: La logística de distribución será eficaz si pone a disposición del mercado los productos que éste demanda, en el momento y cantidad precisos

• Procesamiento de pedidos: Hace referencia al conjunto de actividades relativas al tratamiento de las órdenes de compra.

•  Gestión de almacén: Es indispensable llevar un control de las entradas y salidas de los productos en el almacén.

• Embalaje: Es el procedimiento destinado a la conservación y protección de los productos.

• Transporte del producto: En esta función se incluye la carga y descarga del mismo, así como el plan de ruta a poner en marcha para trasladarlo hasta su destino.

• Gestión de cobros: Determinar las personas que atenderán al cliente, a la vez que le entregan el producto y proceden a su cobro.

Logistica de aprovisionamiento

Aprovisionar  es  abastecer  o  adquirir  lo  necesario.  La  gestión  de aprovisionamiento es el conjunto de operaciones que realiza la empresa para abastecerse  de  los  materiales  necesarios  cuando  tiene  que  realizar  las actividades de fabricación o comercialización. El aprovisionamiento es la introducción de materiales en los almacenes de la empresa, para transformación y empleo adecuado. Se define como a un conjunto de  operaciones  que  pone  a  disposición  de  la  empresa,  en  las  mejores condiciones posibles de cantidad, calidad, precio y tiempo, todos los materiales y productos  del  exterior necesarios.   

Función del aprovisionamiento:

El aprovisionamiento tiene como función contribuir a los objetivos comunes de la empresa en  las  mejores  condiciones  posibles  y  con  el  menor  coste, el  Aprovisionamiento abarca  la gestión  de compras,  el almacenamiento  de materiales necesarios para el normal funcionamiento de la empresa y el estudio de las técnicas de mantenimiento de los stocks mínimos (o de seguridad) fijados para cada material, en las mejores condiciones al menor coste. La importancia de una buena política de Aprovisionamiento es obvia por varias razones:

• Es  la principal relación de la empresa con el proveedor, y a aquélla que le interesa tener cuanto antes el producto requerido. 
• Desde  el  punto  de  vista  comercial,  a  la  empresa  le  conviene  tener  el menor stock de materiales inmovilizados, ya que una gran cantidad de existencias  en  el  inventario  puede acarrear  costes  excesivos, (mantenimiento, almacenaje etc...) disminuyendo así la competitividad de la empresa. 
• Para  una buena marcha de la organización empresarial, es preciso un control sobre los inventarios y los costes asociados con los mismos.